Ultrazvukové a postřikové čistící systémy

Rychlé čištění díky systému vysokotlakých trysek.

Konstrukce z nerezové oceli AISI 304.

Linky lze doplnit o různé konfigurace trysek.

• vysoká účinnost čištění
• krátké cykly
• nízké provozní náklady
• možnost plné automatizace

Ideální řešení pro rychlost a preciznost.

Jednokomorové provedení s rotační platformou

Tento typ stroje kombinuje postřikové čištění s rotační platformou.

Robustní rám

Pevná lakovaná ocelová konstrukce slouží jako nosný prvek pro nerezový koš s vodicími kolečky, které usnadňují manipulaci.

Čistící kabina

Vyrobena z nerezové oceli AISI 304. Izolační panely zajišťují stabilitu teplot a dlouhou životnost.

• nerezové tryskové rampy
• šikmé dno pro rychlý odtok
• pneumaticky ovládané nerezové dveře
• ventilátor pro odtah par

Vyrovnávací nádrž – dvousekční systém

První sekce filtruje roztok (až na 500 µm), druhá zajišťuje aplikaci čistícího média s minimální kontaminací. Recirkulační „vodopád“ udržuje stálou kvalitu roztoku.

Sušící jednotka

Umístěna v horní části kabiny. Recirkulovaný proud horkého vzduchu zajišťuje rychlé a rovnoměrné sušení.

Elektrický rozvaděč

Rozvaděč v krytí IP55 s komponenty SIEMENS/TELEMECANIQUE. Možnost doplnění o PLC a dotykový panel.

Dvoukomorové provedení s rotační platformou

Tento systém nabízí více procesních kroků v jedné linii. Dílce jsou umístěny na rotační platformu a postupně procházejí čištěním, oplachem a sušením.

Vnější konstrukce

Lakovaný ocelový rám s nerezovým košem na vodicích kolečkách.

Čistící kabina

Nerez AISI 304, izolované stěny, nerezové tryskové rampy, šikmé dno, pneumatické dveře a odsávání par.

Dvousekční vyrovnávací nádrže – čištění i oplach

Pro dosažení vysoké kvality čištění je nádrž rozdělena na dvě sekce. První sekce filtruje roztok až na 500 mikronů a odstraňuje suspendované nečistoty. Druhá sekce stříká prací roztok s nízkou úrovní kontaminace. Obě sekce jsou propojeny recirkulačním vodopádem, který udržuje stabilní kvalitu roztoku.

Sušící jednotka

Vysoce účinný systém. Součástí sušící jednotky je:

• tepelný výměník tvořený baterií žebrovaných elektrických topných těles
• digitální elektronický regulátor teploty vzduchu
• ventilátor pro cirkulaci vzduchu s recirkulací ohřátého vzduchu

Elektrický rozvaděč

Krytí IP55, kvalitní komponenty, možnost PLC a dotykového ovládání.

Odmašťovací stroje – postřikové či kombinace

Naše odmašťovací stroje jsou navrženy pro postřikové i ponorné čištění s rotací koše kolem horizontální osy.

• pro postřikové čištění
• pro kombinované postřikové a hydrokinetické čištění

Obě verze mohou být doplněny o oplach a sušení, což zajišťuje kompletní a efektivní čistící cyklus.

Konstrukce stroje je z nerezové oceli AISI 304 (tloušťka 20/10 mm) u všech částí přicházejících do kontaktu s kapalinou, opláštění je z kartáčované nerezové oceli a nosná konstrukce rámu je vyrobena z lakované oceli, což zajišťuje odolnost, dlouhou životnost a snadnou údržbu.

Mycí tunely

Mycí tunely z nerezové oceli AISI 304 (TIG svařované) jsou vhodné pro vysokou produktivitu a kontinuální provoz. Horní i dolní tryskové rampy lze snadno vyjmout pro údržbu.

Zásobní nádrže jsou dvousekční a propojené recirkulační kaskádou. Součástí jsou filtrace, topné jednotky, automatické dopouštění a kompletní izolace.

Každá mycí či procesní fáze je doplněna odkapovou sekcí. Před sušicí pecí je ofukový ventilátor. Tunely jsou vybaveny pásovým dopravníkem řízeným frekvenčním měničem. Celé zařízení je opláštěno nerezí s rychlým přístupem pro servis.

Elektrický rozvaděč splňuje IP55, je vybaven kvalitními komponenty a může obsahovat PLC i dotykový panel.

Bubnové mycí stroje

Ideální pro malé kovové díly vyžadující rovnoměrné a důkladné čištění. Konstrukce z nerezové oceli AISI 304, svařovaná technologií TIG, nabízí vysokou odolnost.

Vyrovnávací nádrže mají dvě sekce (filtrační a procesní), propojené recirkulačním „vodopádem“. Bubnový dopravník je poháněn motorem s frekvenčním měničem a zajišťuje rovnoměrnou expozici dílů pod tryskami. Součástí je energeticky úsporná sušicí jednotka a elektrický rozvaděč IP55.

Stacionární mycí stroj s postřikem

Vhodný pro aplikace s jednotnými typy dílů nebo pro integraci do automatizovaných pracovišť. Mytí probíhá postřikem detergentu při středním tlaku.

Konstrukce je kompletně z nerezové oceli AISI 304, vyrovnávací nádrže jsou dvousekční s recirkulačním vodopádem. Stroj může být statický, rotační nebo tunelový. Elektrický rozvaděč splňuje IP55, využívá komponenty SIEMENS/TELEMECANIQUE a může být doplněn o PLC a dotykové ovládání.

Vakuová čisticí zařízeníHIGHLUB představují moderní řešení.

Maximální výkon, minimální náklady

Naše systémy výrazně zkracují celkový čas čištění.

Bezpečné pro výrobu i životní prostředí

Plně vakuová technologie zajišťuje maximální bezpečnost a minimalizuje spotřebu chemie a energií.

Kompaktní konstrukce, široké možnosti

Vakuové čisticí systémy HIGHLUB pro průmyslové aplikace představují moderní a extrémně efektivní řešení. Standardizovaná a zakázková provedení uspokojí veškeré požadavky trhu.

Funkce našich vakuových čisticích zařízení

• plně vakuový provoz
• kontinuální destilace a filtrace rozpouštědla (alkoholu)
• sušení filtrů před jejich otevřením
• automatická separace vody a oleje
• možnost kontinuálního automatického vypouštění oleje
• detailní monitoring všech procesních parametrů pomocí PLC
• vzdálená správa přes Ethernet

Čištění pro každý typ výroby

HIGHLUB nabízí profesionální řešení pro dokonalé odmaštění.

Produktové řady – dle typu chemie

Nabízíme tři specializované produktové řady:

• systémy určené pro práci s modifikovanými alkoholy nebo alifatickými uhlovodíky
• plně konvertibilní multisolventní systémy zajišťující maximální flexibilitu výroby
• zařízení navržená pro speciální a velkokapacitní aplikace

Čištění kovů a plastů – precizní a efektivní

Čištění kovových i plastových dílů je klíčovým krokem výroby.

Co lze čistit? Prakticky vše. Technologie HIGHLUB se uplatňují u dílů pocházejících z procesů:

• soustružení
• frézování
• broušení
• lapování
• lisování a tváření
• leštění

Čištění je často využíváno také před těmito operacemi:

• svařování
• tepelné zpracování
• povrchové úpravy a povlakování

Používané čistící prostředky

Naše systémy jsou optimalizovány pro práci s různými typy rozpouštědel:

• modifikované alkoholy
• alifatické uhlovodíky
• chlorovaná rozpouštědla
• fluorovaná rozpouštědla

Čistící cyklus – maximální flexibilita

Každý čistící cyklus lze konfigurovat.

• postřik (předmytí)
• totální ponor
• ultrazvuk
• boční proudy pod vysokým tlakem
• oplach
• odmašťování parami rozpouštědla
• kompletní vakuové sušení
• aplikace konzervačního oleje

Manipulace s díly a nákladem

Díly se ukládají do speciálních košů.

• volně ložené
• přesně polohované
• pevně fixované

Pohyb nákladu uvnitř stroje

Pro dokonalé vystavení dílů nabízíme:

• rotaci o 360°
• řízené naklápění s nastavitelnou rychlostí a úhly
• statickou polohu

Systémy mohou být vybaveny automatickým víkem.

Stabilní kvalita v dlouhodobém provozu

Konzistentní kvalitu zajišťují:

• vícestupňová kontinuální filtrace
• kontinuální destilace pracovní chemie
• oddělování olejů a emulzí
• separace vody v samostatné nádrži
• automatické odkalování

Výsledkem jsou nízké provozní náklady.

Řízení a dohled

Každý systém je řízen pomocí Siemens PLC.

• řízení a archivaci výrobních cyklů
• alarmy a diagnostiku
• ukládání historických dat
• pokročilé údržbové programy
• vzdálený přístup a online podporu

Šetrné k životnímu prostředí

Technologie HIGHLUB kladou důraz na bezpečnost.

• využití tepla z par pracovní chemie
• úspory energie při kondenzaci
• výrazné snížení celkové elektrické spotřeby

Plug & Play konstrukce eliminuje potřebu externího chlazení.